La inspección debe seguir la especificación acordada
Una inspección útil no es simplemente mirar la mercancía y decidir si “se ve bien”. El punto de partida debe ser la especificación aprobada, la muestra, los requisitos de embalaje y la cantidad. Cuanto más claras sean estas referencias, más objetiva será la inspección.
Empieza por cantidad e identidad del producto
Confirma número de cajas, unidades por caja, modelo, color y SKU. Cajas mezcladas, accesorios faltantes o variantes equivocadas causan problemas aunque el producto físico sea aceptable. Son controles básicos, pero evitan errores de envío muy comunes.
Revisa apariencia, dimensiones y función
Las pruebas exactas dependen del producto. Normalmente se revisan defectos de superficie, consistencia de color, dimensiones, peso, ensamblaje, piezas móviles, interruptores, ajuste, acabado y función básica. En productos técnicos, algunas pruebas requieren equipo dedicado o laboratorio certificado.
No ignores etiquetas y embalaje
Un producto puede ser correcto y aun así causar problemas si etiqueta, código de barras, manual, embalaje interior o cartón de exportación están mal. Revisa la información impresa, la protección dentro de la caja, el estado de los cartones y las marcas de envío acordadas.
Define qué ocurre si aparecen defectos
La inspección solo sirve si hay un plan de respuesta. Antes de inspeccionar, acuerda qué cuenta como defecto, qué problemas requieren retrabajo o reemplazo, si se necesita reinspección y cuándo se paga el saldo. Detectar el problema es solo la mitad del control de calidad; resolverlo antes del envío es lo que protege el pedido.
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