L’inspection doit suivre la spécification convenue
Une inspection utile ne consiste pas à regarder la marchandise et décider qu’elle “semble bonne”. Elle doit partir de la spécification approuvée, de l’échantillon, des exigences d’emballage et de la quantité. Plus ces références sont claires, plus l’inspection est objective.
Commencez par la quantité et l’identité produit
Confirmez le nombre de cartons, les unités par carton, le modèle, la couleur et le SKU. Des cartons mélangés, accessoires manquants ou variantes erronées créent des problèmes même si le produit est acceptable. Ces vérifications basiques évitent des erreurs d’expédition fréquentes.
Vérifiez apparence, dimensions et fonction
Les contrôles exacts dépendent du produit. On vérifie souvent défauts de surface, cohérence couleur, dimensions, poids, assemblage, pièces mobiles, interrupteurs, ajustement, finition et fonction de base. Les produits techniques peuvent exiger un équipement dédié ou un laboratoire certifié.
N’ignorez pas les étiquettes et l’emballage
Un produit correct peut poser problème si l’étiquette, le code-barres, le manuel, l’emballage intérieur ou le carton export est incorrect. Vérifiez les informations imprimées, la protection interne, l’état des cartons et les marquages d’expédition convenus.
Définissez quoi faire en cas de défaut
L’inspection n’a de valeur que s’il existe un plan de réponse. Avant l’inspection, convenez de ce qui compte comme défaut, des problèmes nécessitant retouche ou remplacement, d’une éventuelle réinspection et du moment de paiement du solde. Trouver le problème n’est que la moitié du contrôle qualité.
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