A inspeção deve seguir a especificação acordada
Uma inspeção útil não é apenas alguém olhando a carga e dizendo que “parece boa”. O ponto de partida deve ser a especificação aprovada, a amostra, os requisitos de embalagem e a quantidade. Quanto mais claras forem as referências, mais objetiva será a inspeção.
Comece por quantidade e identidade do produto
Confirme número de caixas, unidades por caixa, modelo, cor e SKU. Caixas misturadas, acessórios faltando ou variantes erradas causam problemas mesmo quando o produto em si está aceitável. Esses controles são básicos, mas evitam erros comuns de embarque.
Verifique aparência, dimensões e função
Os testes exatos dependem do produto. Normalmente incluem defeitos de superfície, consistência de cor, dimensões, peso, montagem, partes móveis, interruptores, encaixe, acabamento e função básica. Produtos técnicos podem exigir equipamento dedicado ou laboratório certificado.
Não ignore etiquetas e embalagem
O produto pode estar correto e ainda causar problemas se etiqueta, código de barras, manual, embalagem interna ou caixa de exportação estiverem errados. Verifique as informações impressas, a proteção dentro da caixa, o estado das caixas e as marcas de envio combinadas.
Defina o que acontece se houver defeitos
A inspeção só ajuda quando existe plano de resposta. Antes dela, combine o que conta como defeito, quais problemas exigem retrabalho ou substituição, se haverá reinspeção e quando o saldo será pago. Encontrar o problema é metade do controle; resolvê-lo antes do envio protege o pedido.
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